Домой / Работа с металом / Термическая обработка / Малогабаритная муфельная печь

Малогабаритная муфельная печь

В книге имеется раздел «Термическая обработка металлов и спла­вов», а также описываются способы фотографии на керамике и другие работы, где необходимо иметь температуру до 950° С. Для этого с ус­пехом можно использовать муфельную печь, конструкция которой изо­бражена на рис. 161.

Основная часть печи, рабочая камера, или муфель, выполнена из огнеупорной глины (шамота), применяемой для обмазки котлов. Раз­мер внутренней части печи 210 X 105 X 75 мм, а толщина стенок 10 мм. Вылепливают муфель по заранее изготовленной форме, выполненной из картона, пропитанной внутри парафином или стеарином, чтобы фор­ма не прилипала. Глина наносится на нее изнутри. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Если лепить снаружи, может образоваться трещина: ведь глина при сушке дает довольно большую усадку. Когда глииа подсохнет, она сама легко отстает от стенок формы. Из той же глины следует вылепить и керамический элемент дверцы. После сушки на воздухе обе глиняные детали помещают в обычную школьную муфель­ную печь (которая имеется в любой средней школе). Затем досуши­вают в течение двух часов при температуре около 100° С.

Далее их обжигают, постепен­но повышая температуру до 900° С. Затем печь выключают и дают ей медленно охладиться вместе с де­талями. Обожженные муфель и элемент дверцы подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая на­пильником и зачищая шлифоваль­ной шкуркой; Затем сверху на му­фель наматывают 18 м нихромо- вой проволоки толщиной 0,75 мм, совместно с проводом ПЭВ 0,8— 0,9, для того чтобы выдержать интервал между витками. Чтобы обмотка не раскручивалась, первый и последний витки закорачивают и закручивают. Затем снимают провод ПЭВ. А чтобы не произо­шло замыкания, зазоры между витками тщательно промазывают глиной. Когда она подсохнет, делается вторая обмазка толщиной 10— 12 мм глиной в смеси с асбестовой крошкой.

Готовый высушенный нагревательный элемент печи помещают в металлический корпус, изготовленный из стального листа миллиметро­вой толщины. Размер корпуса 270 X 200 X 180 мм. Для удобства сбор­ки его лучше изготовить со съемными передней и задней крышками, которые крепятся на винтах. К передней крышке крепится на петле дверца, которая должна откидываться горизонтально. На дверце при помощи двух болтов через асбестовые прокладки устанавливается ке­рамический элемент, а зазоры заделываются глиной. Концы нихромо- вой проволоки выводятся к задней крышке корпуса. На оба вывода должны быть нанизаны керамические изолирующие «бусы». Проволока присоединяется к штырьковому разъему. Такие разъемы, а также изо­лирующие «бусы» можно взять от старых электроприборов. К разъему будет присоединен стандартный шнур с вилкой для включения в элек­трическую сеть. Все свободное пространство между нагревательными элементами и корпусом следует плотно забить асбестовой крошкой. Кроме того, в конструкции печи должна быть предусмотрена клемма заземления. Для удобства работы в нагревательной камере нужно сде­лать два небольших отверстия: одно на задней стенке диаметром 10 мм — для установки термопары, другое на дверце диаметром 18-=- 20 мм—для наблюдений за внутренним пространством печи во время работы. Оба отверстия должны быть снабжены закрывающимися ме­таллическими шторками. На дно рабочей камеры следует положить пластину-подкладку из тонкой нержавеющей стали 0,5 -=- 0,8 мм. Печь рассчитана на 220 В переменного тока. Разогревается до мак­симальной температуры 950° С в течение часа, Вес печи около 10 кг.

 

Внимание! Печь перед работой должна быть заземлена и установ­лена на асбестоцементную плиту вдали от легковоспламеняющихся предметов. Работать с печью можно только в сухих рукавицах, поль­зуясь специальными стальными щипцами с длинными ручками.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.