Домой / Работа с металом / Простое приспособление и технология изготовления металлических корпусов

Простое приспособление и технология изготовления металлических корпусов

Изготовление металлических корпусов для радиоэлектронных ус­тройств, измерительных приборов и т. д. связано с определенными труд­ностями. Между тем известен метод конструирования корпусов, позво­ляющий очень простыми средствами добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому методу, не требуют сварки, пайки, а число соединительных винтов минимально.

Представим себе две П-образные гнутые панели (рис. 154,а), раз­меры которых подобраны таким образом, что при установке одной панели в другую получается замкнутый объем корпуса (рис. 154,6). В этом, собственно, и заключается предлагаемый метод построения корпусов из гнутых панелей. Для соединения панелей нужны стойки, конструкция и способ крепления которых показаны иа рис. 155. Стой­ка 3 не только скрепляет верхнюю панель 1 корпуса с нижней панелью 5, но и крепит к корпусу шасси 6, являющееся основой электрической и механической частей прибора. Таким образом отпадает необходи­мость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхность корпуса не выходят лишние винты. Нижняя панель крепится к стойке винтом, проходящим сквозь ножку 4. Такой прием маскирует винт.

Корпус, изображенный на рис. 154,6, может быть использован для различных радиотехнических устройств. Для корпусов, изготовляемых таким методом, лучше всего подходит листовой материал нз стали, алюминиевых сплавов, латуни. Толщина листа зависит от размеров корпуса. Для небольшого корпуса, объемом до 5 дм3, годится лист тол­щиной 1,5—2 мм.’Для корпуса с большим объемом лист должен быть толще — до 3—4 мм. Эти размеры относятся к основанию корпуса, его нижней панели, несущей основную силовую нагрузку: к ней крепятся шасси и другие элементы конструкции.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.