Домой / Гальванотехника / Простейшая установка для гальванического покрытия металлических поверхностей

Простейшая установка для гальванического покрытия металлических поверхностей

В ремонтной и любительской практике с успехом можно использо­вать миниатюрную безванновую гальваническую установку (рис. 148).

Рис. 148. Миниатюрная гальваническая установка

Она состоит из специальной кисти со щетиной (диаметр кисти 20— 25 мм, корпус ее выполнен из органического стекла, внутрь которого заливается электролит), понижающего трансформатора на напряжение 12 В и ток 0,8—1 А или аккумулятора и соединительного шнура. Ще­тину кисти обматывают свинцовым (в крайнем случае облужениым медным) проводом. Полупроводниковый диод типа ДЗОЗ—Д305 уста­навливают на корпусе кисти. Один из проводов понижающей обмотки трансформатора соединяют с анодом диода, другой с помощью зажи­ма «крокодил» — с покрываемой деталью. Катод диода соединяют с проводом обмотки, кисти. Если применяется аккумулятор, диод ие ну­жен.

Покрываемые детали очищают от ржавчины, грязи и жира, проти­рают сухой чистой тканью и обезжиривают в растворе, содержащем 100—150 г едкого натра, 40—50 г кальцинированной соды и 3—5 г жидкого стекла (силикатный клей) на 1 л. В зависимости от степени загрязнения детали выдерживают в обезжиривающем составе, нагре­том до 80—100° С, от 15 мин до 1 ч. Чем ровнее и чище поверхность, тем прочнее будет гальваническое покрытие. Подготовленную деталь соединяют с обмоткой трансформатора, в кисть заливают электролит и включают питание. Равномерно перемещая кисть по поверхности де­тали, покрывают ее металлом, осаждающимся из электролита. Для получения покрытия достаточной толщины необходимо пройти кистью по одному и тому же месту 20—25 раз. Электролит доливают в кисть по мере его расходования. После нанесения покрытия деталь промы­вают в проточной воде и полируют в смоченной воде тканью, затем еще раз промывают и сушат. Для каждого вида покрытия приготовляют специальный электролит, составленный по следующим рецептам (в граммах на 1 л раствора):

Электролит для меднения

Медный купорос (сернокислая медь) ….   200

Серная кислота ………………………………………………………  50

Этиловый спирт или фенол                                            1—2

Электролит для никелирования

Сернокислый никель……………………………………………….. 70

Сернокислый натрий………………………………………………   40

Борная кислота ………………………………………………………  20

Хлористый натрий , ………………………………………………….  5

Электролит для хромирования

Хромовый ангидрид             250

Серная кислота (уд. в. 1,84)                                              2,5

Электролит для цинкования

Сернокислый цинк………………………………………………… 300

Сернокислый натрий , , ,               . …………………………..  70

Алюминиевые квасцы………………………………………………. 30

Борная кислота                                 ……………… .            20

Электролит для серебрения

Хлористое серебро свежеосажденное , « , , 3—15 Железосинеродистый калий                                                                            6—30

Сода кальцинированная                                            20—25

Электролит для золочения
В 200—300 мл дистиллированной воды растворяют первое по по­рядку вещество, потом второе, третье и т. д., а затем доливают воду до 1 л.

Следует иметь в виду, что, хотя растворы и не содержат сильно ядовитых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отрав­ления следует с осторожностью. Растворы лучше всего хранить в тем­ной стеклянной посуде с притертой пробкой.

Необходимо также учитывать, что не все покрытия хорошо ложат­ся на различные металлы. Например, для того чтобы покрыть никелем стальную деталь, ее предварительно покрывают тонким слоем меди, хром же хорошо сцепляется с никелированной поверхностью. Подслой меди перед никелированием или серебрением желательно осадить и на деталях, изготовленных из бронзы. Медные и латунные детали серебрят без подслоя меди.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.